简介
激光切割拼图很有成就感——但前提是 SVG 文件设置正确。决定拼块能不能拼合的两件事是材料和割缝，所以动手生成前先围绕这两点规划。
第一步：从材料出发，而不是图案
不同材料能容忍的拼块形状不同：
- 3mm 胶合板： 容错高，最适合首次打样
- 4–5mm 胶合板 / MDF： 更结实，但需要更大的拼块凸起
- 亚克力： 边缘锐利，但细连接处易碎
- 纸板 / 灰板： 割缝风险低，适合印切流程
材料厚或脆时，降低块数，避免拼块连接处过窄。
第二步：设置画布尺寸和块数
画布与材料一致（例如一张胶合板用 300 × 200mm），并留少量边距避免外框被裁。块数越多，拼块越小、精度要求越高。实用起点：
| 用途 | 尺寸 | 块数 | 图案 |
|---|---|---|---|
| 首次打样 | 300 × 200mm | 120–160 | 网格 |
| 礼品拼图 | 350 × 250mm | 180–260 | Voronoi |
| 小批量销售 | 400 × 300mm | 220–320 | 网格 |
| 展示作品 | 450 × 300mm | 250–350 | Voronoi |
网格切得更快、更容易验证拼合；Voronoi 更有手作感。取舍见 网格 vs Voronoi。
第三步：导出 SVG
在 拼图生成器 导出。导入激光软件前，确认单位（mm 或 in）明确、路径干净无重复、需要的话外框完整。
切割前先打开 SVG 检查一次。在 LightBurn、Inkscape、Illustrator 或你常用的软件里，确认导入后的物理尺寸正确。如果 300mm 的文件被当成 300px，先停下来处理单位问题，不要直接上机。
如果项目里还有图片、文字或标记，把雕刻层和切割层分开。拼图轮廓应该是干净的切割路径；参考图、文字、定位标记应单独放层，并设置自己的功率和速度。
第四步：每种材料校准一次割缝
激光通常会损耗 0.1–0.2mm，不补偿拼块就会松。每种材料校准一次并记录数值：
- 生成一个 20–30 块的小样
- 用默认设置切割
- 测试拼合：过紧 / 刚好 / 过松
- 小幅调整割缝补偿（0.02–0.05mm）
- 重复到拼块不用使劲就能顺滑锁合
15 分钟的校准能在量产时省下几小时的重切。
第五步：批量前先切小样
先切一个角落或 10–20 块。从不同区域抽取拼块，检查角落和窄连接处的强度，看细曲线有没有过度烧焦，确认外框尺寸对得上。小样通过后再切整版——然后把可用参数（材料、割缝、速度、功率、块数）存成预设，下次直接用。
别省略记录。材料、厚度、镜头、速度、功率、次数、割缝数值、拼合是偏紧还是偏松，都写下来。两周后你大概率不会记得那次刚刚好的参数。
常见错误
- 厚材料却用了高块数（拼块脆弱）
- 导出前忘了设单位
- 跳过小样测试
- 切割路径和雕刻路径混在同一层
- 不同材料沿用同一个割缝数值
- 图案很好看，但连接处细到材料承受不了
什么时候 SVG 不是最佳格式
SVG 适合需要可编辑矢量路径的场景。如果你只是想下载文件后自行打印，PDF 或 PNG 往往更简单。如果你的 CNC 流程更习惯 CAD 数据，DXF 可能比 SVG 更好导入。
也就是说，格式要按机器和最终用途选。课堂材料、激光切木板、CNC 模板不是同一种需求。
安全和成品检查
切割前确认材料安全。有些塑料会释放有害烟雾，不适合放进激光切割机。拿不准时，先问材料供应商或本地创客空间管理员。
如果成品要送人、售卖，或给儿童使用，记得打磨边缘、清理烟痕，并检查小拼块是否容易断裂。一个干净的 SVG 只是安全成品的一部分。
